生产钢带增强管中，钢带表面涂覆粘接树脂（也叫涂胶工序，是关键工序）是对增强波纹管性能影响最大的环节，厂家应该花精力培训操作人员把这个工序控制好了，该环节直接影响到后续加工的顺利与否：包括粘合钢带的剥离强度、波纹管的各项基本性能、波纹管的钢带防腐性能等，所以该环节会直接影响成品率，很多厂家都忽略了这个工序，认为成型才是关键工序，而没有把真正的关键工序控制好而给生产带来损失和相应的质量问题。

生产中各类问题与处理：

1、钢带的选用：钢带最好是选用无油钢带（但不能已经高面积氧化的）， 因为使用有油钢带会增加碱液除油和清洗环节，这个环节特别是对粘接树脂的粘接强度影响非常大。因为有油钢带的防锈油是粘接树脂的天敌，它会阻隔熔融状态的粘接树脂和钢带表面的直接接触，在生产中如果除油不彻底、或钢带表面有碱液残留、或清洗不干净污迹等等都会使粘接树脂的粘接力大幅度下降，可能较短的时间内会出现脱胶、成型时出现钢带边角脱胶起皱，或泡水试验时间不长等现象。

2、建议涂胶温度：190℃、210℃, 220℃,模头230℃。温度设置多少合适取决于使用设备的塑化效果，只要粘接树脂能熔融塑化挤出，并且能涂覆光滑可以了，这个只能用感感官判断，表面太粗糙说明塑化不好，温度就要往上加。

3、粘接树脂实现粘接的三个条件：温度、压力、时间。体系温度越高，压力越大，熔融状态接触时间越长，粘接效果越好，它们三者之间的关系是相辅相成，即相互补充关系。厂家所用的生产管材设备都是围绕这三要素设计制造的。这里指的温度是粘接树脂的熔体温度（不能超过290℃）和被粘物的表面温度（通常要求在100℃以上），被粘物的表面温度取决于被粘物质材料，散热快的金属材料就要更高些；压力是指把粘接树脂和被粘物压在一起的力；时间是指粘接树脂熔融状态下与被粘物的接触时间。

4、  当出现质量问题时如何判断质量原因？首先用排除法，比如说做好的管子脱胶了，先观察接触面是否干净，不干净就用酒精擦拭后采用原状复合法测试，就是想办法重新加热加压让它们复合回去，然后再观察粘接效果。如果能粘接很好，那就是生产涂胶时的工艺（钢带表面有油、或有碱液残留、或高频温度不够等因素）没控制好，导致初始粘接力低（即粘接树脂未能发挥最大的粘接效果），放置过程中由于钢材和塑料的热涨冷缩率不一致，当初始粘接力小于塑料的收缩力时，钢带和塑料就会出现离层现象！！！