1总则
1.0.1 为使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量，特编制本手册
1.0.2 本手册适用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管材，PVC-U管材管径dn200~500mmHDPE管材管径dn400~800mm.管材环刚度等级为S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m21.0.3 本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水利工程，工厂企业范围的室外排水工程可参照执行。
1.0.4 凡遇本手册未涉及的问题或有特殊要求时，应由设计单位另行处理。
1.0.5 按本手册进行双壁波纹管施工时，应符合国家现行的规范、行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。
2 管材
2、1 一般规定
2.1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
2.1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa由管道生产厂按规格配套供应。
2、2 管材质量
2.2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
2、3 装卸、运输和堆放
2.3.1
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
2.3.2
管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.3.3
短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.3.4
管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm.堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
2.3.5
管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
2.3.6
橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
3 沟槽
3、1 一般规定
3.1.1
沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种
类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选
定。
3.1.2
槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，
3、2 沟槽开挖
3.2.1
沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
3.2.2
沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
3.2.3
沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。管道基础
4.0.1
管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
4.0.2
基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接
口完成后，随即有相同材料填筑密实。
5管道安装
5、1 管道安装
5.1.1
待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记
号，另行处理。
5.1.2
管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
5.1.3
下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实
际直径，并做出记号。
5.1.4
下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内
施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟
槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串
心吊装。
5.1.5
管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
5.2
橡胶圈接口
5.2.1
接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
5.2.2
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首
选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
5.2.3
接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，
另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
5.2.4
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
5.2.5
雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
5、3
管道修补
5.3.1
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12
时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
2.
管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积
2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
6.管道与检查井衔接
6.0.1
管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由
设计确定。
6.0.2
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
6.0.3
管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
6.0.4
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
